树脂吸附技术要求

一、基（jī）本要求：

1.1 树脂吸（xī）附处理技术适用于处理（lǐ）中、低风量（liàng）有机废气（qì），其中的（de）有机物沸点宜小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入吸附（fù）装置（zhì）的废气风量宜低于10000m³/h；

1.3 进入吸附（fù）装（zhuāng）置（zhì）的废气温度宜低于40℃。

1.4 进入吸附装（zhuāng）置的颗粒物含量（liàng）宜低（dī）于（yú）1mg/m³。

1.5 目前（qián）在我国（guó）吸附树脂的（de）生产技（jì）术也已经有了一定的（de）提高，但各个厂家、不同型（xíng）号的产品参（cān）差不（bú）齐，性能差（chà）别大。在此规定（dìng）吸附树脂的BET比表（biǎo）面积应不小于（yú）1000m2/g、微孔体积不小（xiǎo）于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径（jìng）0.45-1.25mm之间大（dà）于95%；磨后圆球率大于95%；含水量为50-60%；湿（shī）密度0.68-0.7g/ml；pH值（zhí）7.0-7.5。

二（èr）、工艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产生的废气的性质千差万别，而吸附法对废气（qì）中（zhōng）的粉尘、气溶胶和一（yī）些引起吸附剂中毒的物质要（yào）求严格，因此废气的预（yù）处理系统对吸附设（shè）备影响巨大。

在工业有机废气中，通常（cháng）含有（yǒu）少量的粉尘（chén），但（dàn）在有些工艺（yì）废（fèi）气中粉尘含量会很高，在喷涂（tú）废气中则含有大量（liàng）的漆雾。颗粒物等通常以气溶（róng）胶的状态存在（zài）。吸附（fù）系统（tǒng）对粉尘、漆雾和气溶（róng）胶非常敏（mǐn）感，会严（yán）重（chóng）影响吸（xī）附系统（tǒng）的稳定运行。因此，在（zài）废气进入（rù）吸附器之前必须将粉尘（chén）、漆雾处（chù）理干净，并对气溶胶进行（háng）破坏。目前在我国的一（yī）些吸附法（fǎ）净化设备中，由于对废气的前处理重视不够或者预处理设（shè）备使（shǐ）用不当，吸附器的效（xiào）率很（hěn）低（dī），有些无法长时间使用。

废气预（yù）处理工艺（yì）主（zhǔ）要（yào）有于法机械过滤和湿法喷（pēn）淋吸收两种（zhǒng）工（gōng）艺，也可以采（cǎi）用（yòng）干法和（hé）湿法结合的组合工艺（yì）。

在（zài）喷涂（tú）、制药、精细化工、化纤生（shēng）产等很多工艺所（suǒ）产生的（de）混合废气中，往（wǎng）往含有一些高沸点的大分子（zǐ）化合（hé）物，如电器喷涂废气中的二甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂吸附后难以脱附而造（zào）成吸（xī）附树脂中毒。这些物质虽然含量不高，但被（bèi）吸附后（hòu）难以解吸从（cóng）而（ér）在吸附剂中积累，吸附树（shù）脂很快就（jiù）会（huì）中毒失（shī）效。高沸点的大（dà）分子有机化合（hé）物在生（shēng）产前端通过强化冷凝或采用活性碳/树脂的预（yù）吸附装置去除。

一（yī）般预处（chù）理装置的压（yā）力损失不会超过（guò）1kPa，但采用布袋除尘（chén）器（qì）过滤时，压力（lì）损失会（huì）超过1kPa。

2.2 吸（xī）附

在HJ/T386-2007《工（gōng）业废气吸附（fù）净化设（shè）备》中，对吸（xī）附装置的基本性能（néng）做出了原（yuán）则性的要求。

吸附（fù）层的气流风速是固定（dìng）床（chuáng）吸附（fù）器设（shè）计的主要参数。由于不同类型吸附（fù）剂的吸附能力、吸（xī）附（fù）速率和吸附（fù）层的阻力差别很大，气（qì）流风速应根据吸附速度和吸（xī）附层的阻力综（zōng）合选择（zé）。吸附树脂（zhī）颗粒粒径（jìng）一（yī）般为0.4-1.2mm，在床层阻（zǔ）力低于2kPa的情况下，气流风速一般应（yīng）在015-0.25m/s。

吸附剂用量应根据（jù）一个吸附周（zhōu）期（qī）内吸附床层（céng）的动态吸附量确定。动（dòng）态吸附量是由吸附（fù）剂的（de）饱和吸附容量、吸（xī）附（fù）速度（dù）、温度（dù）、压力和有机物的浓度等所决定的，一般应根（gēn）据实验确（què）定。在（zài）确定了吸附周期和吸附剂的动态吸附量后，吸附剂的用（yòng）量常用希（xī）洛（luò）夫（fū）(Schieloef)公式或（huò）其它的（de）经验计（jì）算法（fǎ）进行计（jì）算。

吸（xī）附器的压力损失宜低于4.5kPa。在（zài）HJ/T386-2007《工业废气吸（xī）附净（jìng）化装置（zhì）》中规定吸附装（zhuāng）置（zhì）的压力损（sǔn）失不大（dà）于2.5kPa。我们在实际应用（yòng）中，特别是在使用2塔串联的吸附工艺时，有时（shí）设计阻力会高于（yú）2.5kPa。根（gēn）据目前（qián）吸附装置的实际应用情况，在此规定（dìng）吸附装（zhuāng）置（zhì）的压力（lì）损失宜低于4.5kPa为宜（yí）。

2.3 吸附剂再生

当（dāng）使用水（shuǐ）蒸气置换（huàn）再（zài）生（shēng）时，一（yī）般采用低压（yā）水蒸（zhēng）气（qì），水（shuǐ）蒸（zhēng）汽温度（dù）高，对设备耐压要（yào）求高。根据经验一般考虑水（shuǐ）蒸气（qì）的（de）温（wēn）度应低（dī）于140°C。

当（dāng）吸附（fù）了有机化（huà）合（hé）物的吸附剂采用空气热气流（liú）吹扫再生时，在安全上存在（zài）很大的隐患。利用热气流再生吸附（fù）剂时，实际上（shàng）是一个非稳态过（guò）程。如果进入吸附器的热（rè）气流的温度和（hé）风量不变（biàn），由（yóu）于（yú）开始（shǐ）时吸附剂中的有机物（wù）较多（duō），吸附器尾气中的有机（jī）物浓（nóng）度也较高，有可能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，造（zào）成爆炸（zhà）的危险（xiǎn）。因此关键是（shì）严格控制进（jìn）入吸附（fù）器的热（rè）气（qì）流的温度，开始（shǐ）阶段温度可以低一（yī）些，随着再生过程（chéng）的推进，再（zài）生气流的温度可以（yǐ）适当提高。

2.4 安全（quán）措施（shī）

(1)由于有机废气易燃、易爆，在（zài）进行有机废气治（zhì）理装置的工艺设（shè）计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。规定除了符合安全生（shēng）产（chǎn）、事故防范的相关规（guī）定（dìng）以外，工艺系统中必须（xū）安装事（shì）故自（zì）动报警装置。

(2)废气治理系（xì）统与主体生产装置之间、管道系统（tǒng）的适当（dāng）位（wèi）置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检验。至少（shǎo）应该在有机废气处（chù）理系统与主（zhǔ）体生产装置之间安装（zhuāng）阻火（huǒ）器。

(3)风机、电机和置于现场的电气、电（diàn）仪等应具有防（fáng）爆功能。对于有机废气的处（chù）理必须选用具有防爆（bào）功能的风（fēng）机（jī）、电机和控制柜。

(4)由于吸附过程（chéng）是一个放热过程，当处理高浓（nóng）度有机废气时（shí），如果吸附器的散（sàn）热（rè）效果不好，吸附（fù）器会有明显的（de）温升。吸附器内温度升高（gāo）不但（dàn）会降（jiàng）低吸附剂的（de）吸附效（xiào）果，还会造成着火和爆炸的危险。因此应该常备消（xiāo）防（fáng）和（hé）防爆（bào）泄（xiè）爆（bào）装置。实际上对于一般低浓度的有（yǒu）机废气的吸附，吸（xī）附床的温（wēn）升（shēng）往（wǎng）往（wǎng）是很低的。

(5)当采用惰性气体热气流吹扫方式（shì）再生时，根据经验，热气流的温（wēn）度控（kòng）制在（zài）150°C以下（xià）是相对比较（jiào）安全（quán）的。

(6)对于（yú）降压解（jiě）吸（xī）工艺，对系（xì）统风机、真空解吸泵和电气系（xì）统都要（yào）求采用最（zuì）高（gāo）防爆级别，应采用符合GB3836.4要求的本安（ān）型防爆器件。